案例一：某大型家电制造企业废气处理

项目背景

该品牌一年生产微波炉、洗衣服机等大家电1000万套，員工5000人。涂装生产加工降低苯系物（甲苯、二甲苯）、醇类（甲醇、异丙醇）等挥发掉性生物碳类化合物（VOCs），VOCs总酸度达800 - 1200mg/m³；智能构件焊发生几丁质酶氧老化（O₃，酸度0.2 - 0.5ppm）和氮脱色物（NOₓ，酸度50 - 100ppm）。品牌一次因VOCs和几丁质酶氧老化超量被环保性部位追责，遇到停厂自查自纠风险存在控制。民俗几丁质酶炭活性酶炭吸附效应低，一年生发生废几丁质酶炭200吨，且涂装生产加工生物碳乙酸丁酯液体易然易爆，排风软件设定不是很有效引发职业化病风险存在控制高。

项目废气成份来源

• VOCs：主要来自喷涂车间使用的涂料和溶剂。
• 臭氧和氮氧化物：由电子元件焊接过程产生。

处理工艺流程

• 源头控制：在喷漆房安装防爆型集气罩（风量1000 - 1500m³/h），采用UV光氧催化预处理技术，减少VOCs初始排放；在焊接工位安装负压集气罩（风量500 - 800m³/h），捕集臭氧和氮氧化物。
• 预处理阶段：使用旋风除尘器去除粒径>10μm的粉尘（如金属屑、塑料颗粒），分离效率≥85%；配置PTFE滤筒（孔径0.3μm）的干式过滤装置，拦截PM2.5及细颗粒物。
• 核心处理：活性炭纤维吸附塔（2组并联）吸附VOCs，吸附能力VOCs动态吸附容量≥1.5kg/m³，苯系物去除率≥95%；通过热氮气循环再生（180 - 220℃）脱附，脱附效率≥90%。催化燃烧装置（RTO）进行深度净化，温度控制280 - 320℃恒温运行，彻底分解残留VOCs及臭氧，转化率≥99%。
• 深度净化与排放：离心风机保障废气达标排放至烟囱（高度≥80米），过滤精度PM2.5排放≤5mg/m³，粉尘捕集率≥99.99%，采用隔爆阀 + 泄爆片进行防爆设计，抑制粉尘爆炸风险。

最终效果

• 环保合规：连续3年通过国家环保验收，VOCs排放低于国家标准限值50%，获评“绿色制造示范企业”。
• 经济效益：年节省活性炭采购费400万，设备能耗降低40%，年节约电费120万。
• 社会效益：厂区PM2.5浓度下降90%，员工呼吸道疾病投诉率下降75%，臭氧浓度达标，车间环境符合ISO 45001职业健康安全标准。

案例二：某电器厂浸漆烘干废气处理

项目背景

该电器元件厂在种植流程中运用绝缘带漆实施浸漆烘干处理，行成一大批富含VOCs的有机废气物，最主要的材料涉及苯、甲苯、二甲苯等。

项目废气成份来源

浸漆吹干技艺部分中绝缘性漆挥发物引发的VOCs。

处理工艺流程

• 废气收集：在浸漆烘干设备上方安装密闭集气罩，通过管道将废气集中收集。
• 一级活性炭吸附：废气进入一级活性炭吸附箱，去除大部分VOCs。
• 二级活性炭吸附：经过一级吸附后的废气进入二级活性炭吸附箱，进一步去除残留的VOCs。
• 达标排放：处理后的废气通过风机排放至大气中，并在排放口安装在线监测设备。

最终效果

途经加工后，气体中VOCs的产生渗透压远超过地区规定规定的产生规定，厂房内的气氛质理比较明显改变，难闻的氨味一般防止出现。厂家非常成功能够低能耗部分的项目验收，防止出现了因气体产生不标准而面临着的罚金和停货危害性。

案例三：某电子元件生产企业废气处理

项目背景

该公司用心打造于电传感器、电解电金属罐等智能元集成电路芯片的科研开发与生产的加工，在生产的加工期间中食用了大批量的有机质溶液和原的原辅材料料，造成了所含VOCs、粒状物、粉尘浓度等有很大危害性材料的烟粉尘。为了让改善环境关卡，该公司取决于对烟粉尘补救系统软件进行整修持续。

项目废气成份来源

• VOCs：来源于生产过程中使用的有机溶剂和原材料。
• 颗粒物和粉尘：在生产过程中的切削、打磨等环节产生。

处理工艺流程

• 废气收集：通过集气罩和通风管道将废气统一收集。
• 预处理：对废气进行除尘、降温等预处理。
• 活性炭吸附 - 脱附：将废气送入活性炭吸附装置进行吸附处理，当活性炭吸附饱和后，通过脱附过程将吸附的VOCs释放出来。
• UV光解净化：废气进入UV光解净化器进行进一步处理。
• 催化燃烧：对于浓度较高的VOCs废气，采用催化燃烧装置进行处理。

最终效果

提升后的工业废液办理控制系统运营可靠，办理工作效果好。所经该办理预案的办理，工业废液中的VOCs氧浓度取得降底，祛除率万代高达95%这，实行了工业废液的达到标准排出。同一，该办理预案还提高自己了企业的低能耗外观和市场上竟争力。