催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

充分尾气专属可燃挥发性充分物，普通可燃物烧就可以 650‑850℃持续高温；系统内嵌式铂、钯贵金属交易材质促使剂，下降无机化学不良反应活性能，尾气只需烧水至 250‑350℃既就可以在促使剂外层进行氧化反应物工业制硝酸。 尾气含量达到标准后，氧化反应物带来的余热就可以自给供暖，系统电烧水会自动环保整顿，进行火灾启动、低水耗工作上。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

干试滤过器、除雾器、阻火器，滤过漆雾、烟尘、油滴、空气，防范颗料物堵死、包含崔化反应剂，引起崔化反应剂甲醇中毒出现异常；阻火器间隔回火，保障措施整个设备应急。

2. 余热换热系统

版式 / 管壳式板换器，运用焚烧后来的高溫干净尾气打火高温待解决尾气，余热回收利用分类处理率多达 90%，大幅度下降电加热发热量。

3. 辅助加热单元

电高温管来源于，关机加热、尾气渗透压低于正常时自主采暖，把尾气加热至催化反应剂起燃环境温度。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

有机印刷的尾气收集整理→干试吸附性除杂→传热器加温回升→电供暖补温至发生反应温湿度→离子液体床脱色分离→炎热整洁其他气体进人传热器加温新入有机印刷的尾气→有机的尾气制冷后排烟管道未达到环保标准出； 几丁质酶氧炭二合一机工程状况：狂风暴雨量稀有机印刷的尾气先几丁质酶氧炭吸附性饱和状态 → 内循环脱附浓缩咖啡柠檬酸铵值有机印刷的尾气 → 供应给离子液体自燃室分离加工 → 余热回笼提供给几丁质酶氧炭脱附再生利用。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

比较广泛在各样形成无机气体的加厂家厂： 车辆喷漆涂漆、印厂uv墨水、塑胶材质的注塑工艺、丝包线加厂家、五金电器 CNC、热融胶、产品加厂家、医疗有机化工、办公家具喷砂、产品沥青路、电镀工艺厂区气体污染治理等相关行业。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气