某特种工艺涂装纸厂VOCs与焊接烟尘协同作战处理好项目

项目背景
该厂专注于高档涂布纸生产，涂布和烘干工序使用水性/溶剂型涂料，排放含苯系物、酯类、酮类等VOCs及涂料粉尘的废气，风量达8万Nm³/h，但浓度波动大（50-500mg/m³），且异味明显，周边居民多次投诉，企业面临环保停产风险。

废气特征
VOCs成分复杂，含甲苯、二甲苯、乙酸乙酯等，部分为致癌物质；粉尘以涂料颗粒为主，粒径1-10μm，易附着在设备上，且废气温度60-80℃，含少量水汽，对收集系统和处理设备腐蚀性较强。

处理工艺
采用“喷淋预处理+活性炭吸附+催化燃烧（RCO）”组合工艺：

喷洒预解决：的废气应先进去喷洒塔，顺利通过碱喷洒液删去粉层和部位水可溶性VOCs，同一室内降温至40℃下列，规避后期的专用设备过高； 化学活化炭气体吸：预处置后的有机废气治理入驻化学活化炭气体吸床，化学活化炭间隙结构类型可高质量气体吸低盐溶液浓度VOCs，气体吸热效率≥90%，当化学活化炭饱和点后，依据暧风脱附，将高盐溶液浓度VOCs迁移至促使复燃控制系统； 催化反应反应助燃（RCO）：脱附后的高密度印刷废气（密度约10000mg/m³）到RCO控制系统，在铂系催化反应反应剂意义下，于250-300℃高温氧化反应可分解为CO₂和H₂O，助燃出现的形成可回收于脱附进程，进行能量消耗自动平衡。 装置其优势 活力性炭离心分离床运用传感器化制定，可优酷云切回离心分离/脱附单元测试，确保间断性生產；活力性炭所采用碘值≥1000的椰壳炭，离心分离存储量大，换掉时间段廷长至6六个月； RCO部件通过微通路表现器，热交换吸收率高，起燃气温低至200℃，且点燃室合理配置防暴泄压部件，作业安会性达99.9%； 管理软件系统集合PLC+SCADA，立即污染监测VOCs酸度、水温、水压等性能，自然设定排风机率和催化反应丙烷燃烧水温，发展节能环保效果好提升自己20%。 处置效果好与单位前景 VOCs除掉率超95%，非甲烷气体总烃减排浓度值达不到20mg/m³，气味可以除掉，附近大家举报复位； 楼盘投产后，企业公司顺利圆满采用ISO14001场景标准化管理体系建设资质认证，拥有市级黄绿色铸造厂，商品溢价率性能升级5%； 余热回笼部件使RCO部件用电量调低30%，年业绩电价约80亿元，新项目项目投资回笼期约2.5年。