某精密铸造机械设备企业的——底温汽化的技术“减药化+材料化”治理典例

1. 企业背景与废水特点
该企业为烟台正海磁性材料股份有限公司，日均产生切削废液3吨，COD浓度高达30,000mg/L以上，含高浓度乳化油（1000mg/L）及磁性材料加工残留的微量金属离子。过去采用委外处理方式，年支出超百万元，且废液运输存在二次污染风险。

2. 处理工艺与设备选型
采用水清木华HP-C-150型低温蒸发器，核心工艺为“真空负压蒸发+陶瓷膜过滤”：

蒸馏分离出来：机械设备在-90~-97KPa压力差的情形下运作，应用空气能热水器技艺环保再生资源回收余热，将废弃物热处理加热至60℃影响，水分含量蒸馏为蒸气，脂溶性式生产物、无机物酸盐及复合铁离子浓缩提炼在残液中。 冷凝水剂水洁净：汽化有的蒸汽加热经冷凝水剂器降温为凉水，再完成瓷砖膜油烟净化器，洗去残余的的COD、SS及盐浓度，留水COD＜50mg/L，SS＜20mg/L，达标回收标准规定。 精炼液治理：只剩下余5%的精炼液（含高氧浓度油和无机化合物）对于危险废弃物，委托授权有综合条件企业单位治理，残留量较原废渣极大减少92%。 3. 处理郊果与工业企业经济发展 环保健康高效益：达到生活污水“近零排卸”，年限制垃圾生产量280吨，较低环境问题；冷凝剂水中水回用率超90%，限制新鲜度水所耗。 第三产业利润：年电镀废水除理费用投入从130百万元低于30百万元（避免浪费83%），沉淀液防范费用投入约150百万元/年；专用设备工作工率仅24KW，年用电费费用支出 约4百万元，终合费用投入仅为委外除理的1/6。 技木其优势：超低温挥发技木万元产值能耗仅为经典挥发机 的1/2，机 选择西门子系统PLC调控，搭载70多项数据库实时公交监测器，可保证“1人控住、无人值班制度值班制度”，保障成本低过低。